Mi az az Ipar 4.0?

Egyszerűen megfogalmazva, az Ipar 4.0 egy olyan technológia, amely összeköti a digitális és a valós világot, és intelligens módon felhasználja a gyűjtött információkat. A 4.0 legfőbb eleme az IoT („dolgok, eszközök internete ”), ennek segítségével kommunikálnak egymással az Ipar 4.0 hálózatba bevont eszközök.

Miben tud segíteni Önnek az IPAR 4.0?

Az Ipar 4.0 a veszteségek csökkentésére való, hogy ezáltal hatékonyabban tudjunk üzemelni és sok pénzt tudjunk megtakarítani. A teljesség igénye nélkül a következő megoldásokon keresztül biztosítja ezt nekünk az Ipar 4.0:

• Megmutatja, hol van a szűk keresztmetszet a folyamatainkban.
• Megmutatja, miért álltak le a gépeink.
• Előre jelzi azt, ha egy gép meg fog hibásodni.
• Megmutatja, miért olyan sok az állásidő egy-egy gépnél, hogyan, miből tevődnek össze az állásidők.
• Csökkenti az operatív dolgozók adminisztrációs idejét és növeli az adminisztráció pontosságát.
• Minimalizálja a selejtek gyártását.
• A gyártás csúszásait nagy mértékben lecsökkenti.
• Összehangolja a gyártási folyamatokat, segíti a kapacitás- és termeléstervezést.
• Sokkal átláthatóbbá teszi az egész termelést, mintha csak egy ERP rendszer üzemelne.
• Önszabályozó intelligenciát visz a termelésbe, ami nagyban minimalizálja a veszteségeket.

Honnan tudjuk, hogy Ipar 4.0 rendszerre van szükségünk?

Működik a cégünknél egy jól bevezetett vállalatirányítási rendszer, ami a teljes gyártásunkat támogatja, mégis úgy érezzük, hogy nem elég hatékony a gyártás.  Amennyiben a felsorolt példák valamelyikével Ön azonosulni tud, úgy egy Ipar 4.0 rendszer segítséget jelentene a cégének:

• Néha elromlik egy-egy gép, de ha tudtuk volna előre, akkor egy kisebb szervizzel vagy a cserealkatrész időben való megrendelésével meg lehetett volna akadályozni a költséges javítást, esetleg a több hetes alkatrész beszállítást, ami miatt a gép állásra kényszerült.
• Túl sok a gépeink állásideje és nem látom át pontosan, hogy miért. Nem tudom pontosan mennyit áll szünet, karbantartás, emberhiány, alapanyaghiány, vagy szerszámcsere miatt.
• Túl sok az adminisztrációs teher az operatív dolgozókon, illetve sokszor pontatlanok a lejelentések (dokkolások).
• Nem látjuk pontosan, hogy melyik JOB-ra, munkaszámra melyik gép mennyit dolgozott, hány darabot gyártott vagy mennyi időt ment.
• Szeretnék jelzést kapni, ha egy-egy gyártási folyamat nem éri el a normaszintet.
• Túl sok selejtet gyártunk és ez sokszor túl későn derül ki. Sokszor a vevőhöz is kijut, néhány esetben pedig egy selejtes félkész termék akár beépülhet a késztermékbe is, és csak a folyamat legvégén vesszük észre.